聚合氯化铝在山东省肉类加工污水废水物理净化处理中的应用

一、引言

随着食品工业的迅速发展，特别是肉类加工业，其生产过程中产生的污水量日益增加，对环境造成了严重污染。肉类加工污水含有高浓度的有机物、悬浮物、油脂及病原体等污染物，若未经妥善处理直接排放，将对水体造成严重污染。因此，探索高效、经济的污水处理技术显得尤为重要。

二、肉类加工污水的特点与危害

肉类加工污水主要来源于屠宰、分割、加工等过程中产生的废水，具有以下特点：

1. 有机物含量高：含有大量的血污、油脂、蛋白质等有机物。

2. 悬浮物多：包括动物皮毛、肉屑、骨渣等。

3. 水质变化大：水量和水质随生产活动波动较大。

4. 易腐败变质：高温天气下，污水易发臭变质。

此类污水若不经处理直接排放，会消耗水体中的溶解氧，导致水体缺氧，影响水生生物的生存；同时，污水中的有机物分解会产生恶臭，恶化环境质量。

三、聚合氯化铝的特性与应用优势

聚合氯化铝（PAC）是一种无机高分子混凝剂，因其优异的净水性能和较低的成本，在水处理领域得到广泛应用。其主要特点包括：

1. 高效絮凝作用：能够迅速将水中的悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的絮体，便于后续分离。

2. 适用范围广：适用于多种水质的处理，包括肉类加工污水。

3. 操作简便：使用方便，易于控制投加量。

4. 成本低廉：与其他净水剂相比，PAC的成本较低，有利于降低污水处理成本。

四、聚合氯化铝在肉类加工污水物理净化处理中的应用实例

近年来，山东省多家肉类加工企业开始采用聚合氯化铝作为主要的污水处理药剂，取得了显著成效。以某大型肉类加工企业为例，该企业在污水处理站引入PAC作为预处理药剂，通过混凝沉淀工艺大幅降低了污水中的悬浮物和有机物含量。具体流程如下：

1. 预处理阶段：将聚合氯化铝按照一定比例加入肉类加工污水中，充分搅拌使其混合均匀。

2. 混凝反应阶段：PAC与污水中的悬浮物和胶体颗粒发生反应，形成较大的絮体。

3. 沉淀分离阶段：将形成的絮体通过沉淀池进行分离，去除大部分悬浮物和部分有机物。

4. 深度处理阶段：经过初步处理后的污水再进入生化处理系统，进一步去除剩余的有机物和氮、磷等污染物。

五、结论与展望

聚合氯化铝作为一种高效的无机高分子混凝剂，在肉类加工污水的物理净化处理中展现出良好的应用前景。通过合理的工艺流程设计和精确的投加量控制，可以有效降低污水中的悬浮物和有机物含量，为后续深度处理创造有利条件。未来，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，聚合氯化铝在肉类加工污水处理领域的应用将更加广泛和深入。同时，开发新型复合混凝剂和优化处理工艺也将是未来的研究方向之一。